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分子蒸餾器工作原理

        分子蒸餾是一種特殊的液液分離技術(shù)，它不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點(diǎn)差原理，而是依靠不同物質(zhì)分子運(yùn)動平均自由程的差異來實現(xiàn)分離的。
        當(dāng)液體混合物沿加熱板流動并受熱時，輕分子和重分子將從液面逸出，進(jìn)入氣相。由于輕分子和重分子的自由程不同，不同物質(zhì)的分子從液面逸出后會移動一段距離。不同的是，如果冷凝板安裝得當(dāng)，輕分子到達(dá)冷凝板時會被冷凝排出，而重分子則無法到達(dá)冷凝板沿混合液排出。這樣就達(dá)到了物料分離的目的。
        分子蒸餾設(shè)備的沸膜與冷凝面之間的壓力差是蒸汽流動的驅(qū)動力，很小的壓降就會引起蒸汽的流動。在 1 mbar 下運(yùn)行需要沸騰表面和冷凝表面之間的距離非常短。以此原理制成的蒸餾器稱為短程蒸餾器。短程蒸餾器（分子蒸餾）在加熱表面對面有一個內(nèi)置冷凝器，可將工作壓力降至 0.001 mbar。
        短程分子蒸餾器是一種在1~0.001mbar壓力下工作的熱分離技術(shù)工藝。它的沸點(diǎn)較低，非常適合熱敏性和高沸點(diǎn)物質(zhì)。其基本組成：一個帶有加熱夾套的圓柱形筒體、一個轉(zhuǎn)子和一個內(nèi)置冷凝器；轉(zhuǎn)子固定架上裝有刮膜器和防濺裝置。內(nèi)置冷凝器位于蒸發(fā)器的中心，轉(zhuǎn)子在圓柱筒和冷凝器之間旋轉(zhuǎn)。
        短程分子蒸餾器由外加熱的立式圓筒、中心的冷凝器和在蒸餾器和冷凝器之間旋轉(zhuǎn)的刮水器組成。
        蒸餾過程是：物料從蒸發(fā)器頂部加入，通過轉(zhuǎn)子上的料液分配器連續(xù)均勻地分布在受熱面上，然后薄膜刮刀將料液刮成極稀的、湍流的層。液膜，并呈螺旋狀向下推動。在此過程中，從受熱面逸出的輕分子在內(nèi)置冷凝器上經(jīng)過短途、幾乎沒有碰撞而凝結(jié)成液體，并通過位于蒸發(fā)器底部的排放管沿冷凝管流下排放；殘留液體即重分子被收集在加熱區(qū)下方的圓形通道中，然后通過側(cè)面的排放管流出。